系统性能指标

晶盾・高强耐腐蚀聚氨酯地坪系统物理性能

晶盾・高强耐腐蚀聚氨酯地坪系统化学性能

混凝土基层处理

（1）基层检测

整体检测基础混凝土情况，将裂纹、空鼓等缺陷部位做好记号，根据国家相关规范与甲方做好工作面的交接工作。

（2）基层缺陷处理

空鼓部位全部清除，使用聚氨酯砂浆填补；裂纹和伸缩缝进行 “V”型槽扩槽处理，清理干净后，使用聚氨酯砂浆填补。

（3）基层打磨

a.用2m靠尺和塞尺全面检测地面平整度，明确标示高凸之处。用吸尘研磨机配金刚磨块打磨混凝土基面，清除水泥浮浆和水泥疤，并将标示的高凸之处磨平。

b.一边打磨一边用靠尺和塞尺检查平整度，高凸之处应用吸尘研磨机磨平，尽量在打磨阶段提高地面平整度，降低后续修补找平工作量和成本。

c.用吸尘抛丸机打磨地面，露出坚实清晰的混凝十纹理，提高地面粗糙度(CSP5)，增强油漆与基面的附着力。抛丸时调整好抛丸力度和行走速度，防止过度抛丸:所用的钢丸直径以0.5mm为宜。  

（4）收口与搭接处理

   聚氨酯地坪收口处或者与其他地坪搭接处，采用平滑与锚固槽的方式，如下图所示

（5）切割锚固缝/锚固槽

a.开槽的目的:大面积施工水性聚氨酯砂浆涂层时，将沟槽填满填平，使整体涂层与基面之间形成锚槽。栓加固效应，以分散机械应力与热应力，确保涂层对基面的良好粘结。不得用薄边作为锚固。

b.开槽部位:在水性聚氨酯砂浆涂料施工前，应预先在混凝土基面上切割沟槽。在墙沿、靠近入口处、柱子周围、基座周围、施丁边界、施丁缝、所有边缘、间隔连接、门道、下水道、穿过地板的中心都应设置沟槽。

c.开槽尺寸及方法:

①沟槽的深度与宽度应为涂层系统厚度的两倍:②沟槽距墙约80-100mm与墙体保持平行;③柱子周围距柱沿8-10cm绕割;④设备周围方形绕割，中间“+”形切割；⑤大面积部位呈网状切割，缝槽间隔不大干5米，间隔越小越好。

聚氨酯底料施工

（a）聚氨酯砂浆搅拌

首先将D组份加入A组份搅拌2分钟，再将B组分加入搅拌桶中，用低速（300rpm）的搅拌机搅拌30S，最后将C组分缓慢倒入搅拌桶中，边倒边搅拌，搅拌时间2~6min。

（b）摊铺

随后将搅拌好的材料摊铺在混凝土地面上，用齿耙或镘刀将其均匀摊开，同时使用消泡滚筒消泡。

材料搅拌好后应连续摊铺，不能间断，搅拌好的材料应在20min内用完。根据工艺厚度不同，建议材料用量为1.8~2.0kg/m2/mm。

打磨

聚氨酯砂浆底固化后，使用50目树脂磨片进行全场打磨和吸尘处理。

聚氨酯自流平面层施工

自流平面层的搅拌与砂浆底要求相同，需要注意的是，使用平刀兼镘刀摊铺时要均匀，同时使用消泡滚筒消泡。建议材料用量不低于1.5kg/m²。根据设计要求计划材料用了

养护

正常在20℃时，24h可进行人员开放，48h可正常投入使用。

施工注意事项

（1）混凝土基层的强度不低于C25；局部表面强度不足的时，要先凿除，进行修补后再进行正常施工；

（2）为了面层与基层保持较好的粘附力，厚度超过2mm的工程建议基层混凝土进行切槽处理；必要的地方要留伸缩缝；

（3）搅拌时严格按照比例进行，A、B组分先进行预混，预混时如有外溢应及时清理；预混后边搅拌边加入C组分（粉料），搅拌时间不低于2min，温度较低时，适当延长搅拌时间；A料在使用时，预先晃动几下，避免色浆沉淀；

（4）搅拌好的材料应尽快用完，搅拌和摊铺材料之间应衔接合理，使整个过程保持一致，避免出现表观差异；

（5）最佳施工温度为20～30℃，低温施工时，可进行水浴加热A、B组分，有条件的可设置加热室，原材料加热后再进行搅拌施工；温度高于30℃时，或者夏季阳光直射的地方，避免施工，以减少发生闪凝和其他缺陷的可能；

（6）施工时的湿度不应超过85%；

（7）养护期：施工后8h可上人行走，24h可承受轻度车辆载荷，48h可完全开放。